中石化西北油田：一国内领先技术增气700余万方

       日前，西北油田部署的TK915-13H井通过应用可酸溶堵漏技术，有效解决了恶性漏失问题，水平段顺利延伸至完钻井深，实现了地质目的，目前累产气710万方，累产油1206吨。该项技术经专家鉴定认为填补了油田空白，处于国内领先水平。本文由开元官方网站转载发布；上海凯太泵业主要生产切割式排污泵,全自动隔油设备,污水提升设备,一体化预制泵站,无负压供水设备, 排污泵,消防泵,化工泵等;长期免费为客户提供产品咨询和技术支持。

　　西北油田油气主要储存于深部缝洞型碳酸盐岩储层，埋深6000-7500米。如钻遇漏失，一般采用吊罐、强钻相结合的方式完钻，但钻井液漏失速度快且漏失量大，导致井筒情况复杂、速度慢、成本高。若是在水平井段钻井发生井漏，无法进行有效封堵，则导致提前完钻，难以钻达地质靶点。

　　为此，该油田钻井液技术人员加强攻关，以现有的堵漏机理为基础，探索研究刚性架桥颗粒、弹性填充颗粒、微细纤维材料等不同类型钻井液防漏堵漏剂协同作用机理。通过200多组次封堵试验，他们优选出适用于碳酸盐岩裂缝型储层的抗高温高性能堵漏材料。

　　为提高施工和暂堵效率，他们还结合随钻堵漏、承压堵漏和静止堵漏技术开创性地研发了一袋化堵漏产品，现场配置方便，适应性强，堵漏配方调整便利，可解决绝大多数漏失难题。

　　据悉，可酸溶堵漏技术在TK915-13H应用取得“开门红”后，西北油田在TP193井奥陶系鹰山组7322.94米再次应用了该技术，堵漏后承压达到7.6兆帕，继续钻进至7341.67米未井漏，为储层安全快速钻井提供了良好的技术支持。