茂名石化：“老黄牛”拉快车

“丁二烯产品合格采出了！”7月17日，丁烯车间生产副主任谢景林在车间微信群里发了一条信息，大家一下子欢呼雀跃起来。本文由开元官方网站转载发布；上海凯太泵业主要生产切割式排污泵,全自动隔油设备,污水提升设备,一体化预制泵站,无负压供水设备, 排污泵,消防泵,化工泵等;长期免费为客户提供产品咨询和技术支持。

“比计划足足提前了16个小时呢！”

“这是2号丁二烯装置投料开车到产品合格最快纪录！”

经过两个星期的苦战，看到装置这么顺利恢复生产，车间上下每个人的喜悦之情溢于言表。

本次2#丁二烯装置检修，主要是为了清理精馏系统出现的丁二烯端聚物，解决第二精馏塔T-208塔底溶剂再沸器E-224、蒸汽凝液再沸器E-225管束堵塞导致换热效果变差等问题。

检修结束后，丁二烯装置精馏系统由于化学清洗及二乙基羟胺钝化的缘故，开车阶段往往产品水值合格耗时较长。为此，车间组织攻关，把熟悉丁二烯装置的能人召集到一起想办法。

“要对所有低点倒淋全部确认出气且露点合格”一班班长罗列率先建议。

“要排查所有盲点死角，不允许残留水分。”“金牌内操”杨恒接着补充道。

“塔顶冷凝器容易藏水，通过拆除塔顶冷凝器的盖板，进行氮气充压后快速打开入口阀门进行干燥。”经常负责对冷凝器管束吹水的“吹水哥”黄成特别提醒道。

“在碳四进料后，利用碳四浸满回流罐V-212、产品罐V-214及塔顶冷凝器E-226、E-227，然后启动机泵将其中的碳四送回加氢罐区。”四班班长江流杞深思熟虑后另辟蹊径。

经过一番论证后，这些建议逐项付诸实施。

由于干燥工作到位，从7月15日9:40投混合碳四开车，11:40启动压缩机采往第二萃取精馏塔T-203，到7月17日18:00产品水值分析为20ppm合格，20:00加样结果同为20ppm，合格产品于22:45分采往储运。从开车到产品合格仅用时56小时，相对以往4到5天的水值调整时间大为缩短了2-3天，创造了2号丁二烯装置检修开车产品合格最快纪录。

“这些老师傅平时工作个个都像‘老黄牛’，这次他们提出的这些锦囊妙计，在缩短产品合格时间上发挥了重要作用。不愧是‘老黄牛’拉快车！”车间主任崔伟峰高兴地竖起了大拇指。