兰州石化炼油厂“深耕细作”增产高效厚利产品

        进入四季度，针对市场高标号汽油、航煤紧俏的情况，兰州石化炼油厂“深耕细作”打好生产高效产品“组合拳”，10月份，95号以上高标号汽油产量完成计划的105%，生产航煤8.12万吨，创历史最好水平，不仅优化了产品结构，也满足了市场供需要求。

　　深挖装置潜力增产高效产品

　　炼油厂坚持“问题思维，缺陷管理，持续改进”的管理理念，本着“大平衡出大效益”的思想，围绕“保出厂、降库存、稳生产”的整体思路，依据效益贡献排序生产，努力提高辛烷值组分，大力增产高效厚利产品，确保资源高效利用，达到综合效益最大化。

　　这个厂从季度、月度计划的编制上向高效厚利产品倾斜，生产运行中严密监控关键参数、产量变化情况，日常加强生产过程控制，及时采取措施纠正偏差，做到“日监测、日分析、日对比”。10月份，按照“宜油则油，宜烯则烯”原则，合理调整两套常减压装置负荷，优化石脑油资源；精准控制加氢反应深度和产品硫含量，最大限度储备低凝柴油原料；动态调节催化油浆加工比例，降低油浆收率，最大限度挖掘装置潜力。

　　同时，在优化资源调配、长周期运行和现场管控上下功夫，努力将原油“吃干榨尽”，加强清罐及回收废油的回炼，消化半成品和中间组分库存，最大限度将蜡油、重油资源转化为轻质油品，适时增产高标号汽油、低凝柴油、航煤、润滑油、石蜡和化工原料等产品。10月份，共加工原油74.5万吨，生产汽煤柴50.33万吨，均按靶心完成生产任务。

　　注重资源配置提升经济效益

　　优化生产工艺、提升技术经济指标，是炼油厂保平稳、促增长、提效益的一大着力点。这个厂注重资源配置和优化调整。四季度以来，溶剂脱蜡联合车间在满足润滑油对四线去蜡油需求的同时，穿插二线去蜡油生产，确保石蜡、润滑油同时增产。

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　　同时，延迟焦化车间增大催化油浆的掺炼量，由以前1万吨∕月提升到1.3万吨∕月，每月额外可提升经济效益。实施了乙烯焦油进焦化装置试验加工项目，前期资料准备已经完成，正在紧张施工阶段，是装置新的效益增长点。同时，加大回炼各种污油量，包括污水处理厂回收污油、电脱盐污油，每天加工50吨左右，增效显著。

　　180万吨∕年汽油加氢装置通过调整分馏塔操作，提高轻汽油收率，对汽油硫含量卡边操作，尽可能降低汽油辛烷值损失；两套航煤装置保证抗氧化剂含量合格，密切抗氧化剂的配制和加注，实现了产品硫出口合格率100%，满罐合格率100%。紧密结合市场的需求情况，适时调整操作，生产适销对路的润滑油基础油0.95万吨，既满足了市场需求，又增加了盈利空间。

　　加强成本管理处处精打细算

　　企业效益的增长不能仅靠生产厚利产品来实现，重要的还是要让装置的能耗物耗降下来。炼油厂通过设立专项奖励基金、开展劳动竞赛、征集“金点子”、选树“金点子能手”等活动，鼓励员工积极探索节能降耗、降本增效的方法，力争在装置稳定运行和成本管理上实现突破。

　　这个厂把各装置经济技术指标分解到各车间，层层分解、层层落实，对加工量、加工损失、物耗、产品质量合格率、外排污水合格率和非计划停工等关键指标进行严格规定，严格实施卡边操作，努力提升经济技术指标。针对闲置物资逐项开展规格型号、数量及废旧程度的审核登记，及时汇总清单，统一公开处置，努力实现“减库增效”的目标。把防冻防凝工作和节能降耗有机结合起来，将仪表伴热线、易冻凝部位、盲肠死角作为检查重点，纳入巡检内容中，在节约能源的同时，为冬季安全生产奠定基础。

　　炼油厂还加大加热炉热效率管理，通过对加热炉的特殊结构进行优化操作，对影响炉效的排烟温度、氧含量、炉膛温度等操作参数进行严格控制，对照加热炉各项指标强化现场管理，不断挖掘加热炉节能潜力，增加经济效益。截止目前，36台加热炉平均热效率达到91.17%，均好于设计运行水平。