絮凝加药系统根据所需药剂浓度,在搅拌箱内配制,经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱,用加药泵向投药点或预处理柜架的系统中输送所配制的溶液。絮凝加药系统自投用以来,连续运行己达多年,超负荷运行及药物腐蚀造成该系统箱体渗漏,流出的聚丙稀酰胺药物呈粘滑的液状,污染到地面,不仅易造成人员滑倒,还造成药物浪费,增加生产成本。针对此状况,水务部携同电仪部、盈创公司制定对加药系统进行改造方案,确保设备安稳运行。
2月27日,电仪部炼油电气作业区维护二班人员来到施工现场。他们先办理停电与施工作业票证;再拿来草包垫在将要检修的加药装置周围,确保施工安全;接着,分成二队,分别拆卸箱顶上的加药、搅拌、振荡器、爆旋加热器电源。因设备长期处在潮湿腐蚀的环境中,造成联接螺丝、保护管接头腐蚀,防爆扰性管破裂等状况,给拆卸工作带来难度。大家想方设法,先拿来铲子和抹布把箱顶上的药剂除掉,喷上除锈剂,用内六角扳手一点一点拧开螺丝,做好标记后,顺着保护管将线缆抽出,然后再将电机联接器脱开。盈创人员也迅速拆除加药箱体,更换新的箱体,焊接牢固后,并做耐压试验,保证加药箱体安全牢靠。
3月1日,药箱安装完毕。检修人员快速量好管线尺寸,将镀锌管折弯,按照线路顺序固定完毕后,再穿线缆,并迅速检查加药、搅拌等电机前后轴承是否完好,变频器空试是否合格。同时,避开加药操作人员交叉作业,防止碰撞,影响施工和安全生产。2日,他们发扬连续作战精神,对照接线图,连接好电机、变频器电源,仪表人员也做好液位连接。16时,操作人员调整好工艺,加药试机,设备运行完好。