江苏采油二厂整体调剖让水驱不再“短路”

       3月12日，江苏油田采油二厂范1井现场一片繁忙，一台大功率注聚泵轰隆作响，正在将6个配聚罐内近3千方的“处方药”注入1400米深的地层，为范1块整体调剖治理水患顽疾。在此之前，同一断块的范11井调剖已经完成，对应的范26井初步见效，含水下降5.5个百分点，日增油0.6吨，注水开发效果还在持续改善中。本文由开元官方网站转载发布；上海凯太泵业主要生产一体化预制泵站,污水提升设备,全自动隔油设备,切割式排污泵,无负压供水设备, 排污泵,消防泵,化工泵等;长期免费为客户提供产品咨询和技术支持。

    随着油田开发的不断推进，二厂部分油藏剖面矛盾突出，油井多方向见水，造成水驱“短路”，含水上升速度越来越快，水淹产能损失不断加大，严重影响油藏水驱开发效果。

    为改善注入剖面，治理水驱优势通道，实现井组内对应油井控水稳油的目的，这个厂于去年7月开始与工程院合作，在王龙庄油田欧庄断块开展整体调剖稳油控水治理技术的研究与应用。科研人员针对“渗透率低、裂缝发育、地层水矿化度高”的储层特点，和“井网较完善、砂体对应较好、层间矛盾突出、单层突进严重”的开发现状，对王29井组进行调剖，通过封堵裂缝等高渗透通道，改变井组压力场分布，增加井组水驱波及体积，以提高砂体储量动用程度。

    作为一项常态化低成本技术，二厂成立了专门的工作组，对聚合物、交联剂、助剂进行筛选，对调剖体系的注入性、封堵性进行科学评价，通过调剖决策及优化设计软件预测优选方案。在实施的过程中，工作组狠抓过程管理和监督，密切跟踪生产组织运行中各个环节的实施效果，加大与施工单位、相关部门的协调、沟通、配合，根据实际情况使用原注水管柱进行调剖，解决了作业工序多、施工周期长、成本费用高的问题，单井节约23万元。

    目前，二厂已经对王龙庄和范庄油田的2个断块4个井组进行调剖，利用颗粒与聚合物凝胶复合体系，封堵因长期注水开发形成的高渗通道，促使驱油剂避开“高速公路”，转向进入剩余油富集的“胡同里弄”，取得了良好的阶段成果，有效期已达222天。其中，欧庄断块累计增油330吨，降水620方；王42井日产油从1.5吨上升到3.2吨。

    接下来，二厂还将在杨家坝、黄马开展整体调剖的实验与推广应用，为改善注水开发效果和持续稳产提供坚实的技术保障。