扬子石化一项合理化建议获益3122万元

“通过增加一条跨线，优化循环水装置运行，将2套乙烯装置部分负荷转移到1套乙烯装置，从而保证乙烯联合装置的稳产高产。”由扬子石化烯烃厂QC攻关团队提出并实施的《增加跨线消除局部负荷“瓶颈”提高乙烯联合装置产能》合理化建议获益3122万元。日前，该合理化建议获得扬子石化2016年度“十佳合理化建议”奖。本文由开元官方网站转载发布。上海凯太泵业主要生产研磨排污泵,G型螺杆泵,QBY气动隔膜泵,微型隔膜泵,排污泵,消防泵,多级泵,化工泵等。

    去年，扬子石化乙烯联合装置进入运行末期，特别是2套乙烯装置连续运行第四个年头，装置出现了局部“瓶颈”，突出表现为2套乙烯装置丙烯精馏塔塔顶冷凝器循环冷却水量不足，造成换热量不足，丙烯精馏塔压力升高，冷却水阀全开失去调节余地，一旦夏季气温升高，循环冷却水温度高于31℃，2套乙烯装置将被迫降负荷运行。另外，2套乙烯装置脱丁烷塔在负荷高时处理能力下降，易出现液泛现象，严重制约了2套乙烯装置的负荷提升。针对这两个突出的“瓶颈”问题，烯烃厂积极开展合理化建议活动，以问题为导向，实施QC攻关，消“瓶颈”、解难题、增效益。该厂QC攻关团队通过收集大量运行数据，进行分析研判，结合乙烯联合装置全流程优化，提出“增加跨线消除局部负荷‘瓶颈’提高乙烯联合装置产能”的合理化建议，得到了采纳和实施。

    烯烃厂制定方案，先后实施了“改变2套丙烯精馏塔塔顶冷凝器循环冷却水供水方式”和“新增2套乙烯装置至1套装置的跨线”两大技改项目，不仅改变了2套丙烯精馏塔塔顶冷凝器循环冷却水量不足的局面，有效增加了系统操作弹性，而且将2套装置的一部分负荷转移到了1套装置，充分发挥了两套乙烯装置并列运行的优势，有效提高了操作灵活性、弹性及安全平稳性。

    数据显示，2套丙烯精馏塔塔顶冷凝器循环冷却水改变供应方式后，增加了丙烯产量，增效1702万元；增设跨线后，压减原料加工损失1420万元。同时，2套乙烯装置裂解气量每小时提高了20000标准立方米，相当于该装置投油量每小时增加了25吨。